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塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳

文章出处:网责任编纂:作者:人气:-颁发时间:2021-01-04 17:45:11【

  塑料注塑模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

  (1)足够的表面硬度和耐磨性:塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持外形的精度和尺寸精度的不变性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
  (2) 良好的机械加工性能:要选用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此,以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其主要。对需要电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。
  (3) 优良的抛光性能:高品质的塑料成品,要求型腔表面的粗糙度值小。因此,注塑模具成型零件工作表面多需要抛光到镜面,Ra≤0.05μm,需要钢材硬度35~40 HRC 为宜,表面过硬会使抛光困难。为此,选用的钢材要求材料杂质少,显微组织应均匀致密,无纤维标的目的性,抛光时不应呈现麻点或桔皮状缺陷。
  (4) 良好的热不变性:塑料注射模的零件外形往往比力复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热不变性的材料,使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸不变,可减少或不再进行加工,从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
  (5) 良好的耐磨性和抗疲惫性:注塑模具型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,并且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差,易形成表面裂纹,不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数,能持久保持型腔的尺寸精度,达到批量出产的使用寿命期限。
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