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 问：注塑模具加工长时间应该要留意哪些地方呢？

 回答：使用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。

    注塑模具加工使用企业要做具体记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小。 以提供发现和解决问题的信息资料，以及该注塑模具加工的成型工艺参数、产物所用材料，以缩短注塑模具加工的试车时间，提高出产效率。

    应在注塑机、注塑模具加工正常运转情况下，测试注塑模具加工各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来。 通过这些信息可确定注塑模具加工的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，按照塑件提供的信息，即可判定注塑模具加工的损坏状况以及维修办法。

   (1)模线上，与产物在开模时一起脱模，设计简单，轻易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

   (2)细水口注塑模具加工：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产物上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产物要求而选用细水口系统。 

   (3)热流道注塑模具加工： 此类注塑模具加工布局与细水口大体不异，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产物上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、成品要求较高的情况，设计及加工困难，注塑模具加工成本较高。